Как снизить процент брака на оконном производстве до 0,3%? Опыт АМЕГА
«Мелочи не играют решающей роли. Они решают всё» Харви Маккей, американский миллионер
Компания АМЕГА в марте 2022 года провела встречу со своими дилерами. Одной из тем для обсуждения стали замечания по качеству выпускаемой продукции. АМЕГА – один из лидеров среди производителей окон в России, и для компании это первостепенный вопрос. О том, как АМЕГА провела «работу над ошибками» и добилась снижения процента брака до 0,3%, читайте в статье.
Какой процент брака у производителей окон
Стабильно высокое качество без рекламаций – залог успеха всех ведущих компаний в мире. Потребитель, покупая известный бренд, подсознательно выбирает высокое качество.
Согласно статистике российского оконного рынка, у производителей окон рекламационный брак в среднем составляет 2%-3% от объема выпускаемой продукции, а производственный достигает 5%. На выпуск 1000 кв.м. пластиковых окон, при условии брака 2,5% компания теряет в среднем 150 000 рублей.
Работа компании АМЕГА построена по принципу бережливого производства «Кайдзен». Один из главных постулатов организации процесса – «не принимать, не изготавливать и не передавать брак». Это касается не только работы цехов, склада и доставки, но и всех сотрудников. Благодаря внедрению этой системы, рекламационный брак в АМЕГА составляет менее 1%. Это недостижимая мечта для многих производителей окон, но и эта цифра не устраивает АМЕГА. Компания стремится максимально сократить количество брака на производстве. Если сегодня один профиль уехал, отрезанный не в размер, значит есть вероятность в следующем месяце увидеть в статистике десять таких претензий.
В цехе установлен эталон окна, как ориентир движения. © amega
Как АМЕГА реагирует на рекламации дилеров и снижает брак
Встреча с дилерами. © amega
На встрече с руководством АМЕГА дилеры озвучили проблемы с качеством окон, которые их волнуют. Перечень получился небольшой, а проблемы знакомы всем производителям:
- Отклонения размеров дополнительных профилей ±3-5мм.
- Не прокрашены сварные швы на ламинированных изделиях.
- Задирается ламинационная пленка на штапике и в сварных углах.
- Царапины и сколы на изделиях после транспортировки.
- Подставочный профиль не держится на окнах шириной более 1500мм.
- Импосты не соответствуют размеру окна.
Специалисты АМЕГА услышали все замечания и разработали конкретные мероприятия по устранению каждого из них.
|
Проблема
|
Решение
|
Отклонения размеров дополнительных профилей ±3-5мм.
|
Установлена автоматическая линия распила профиля. Настройки произведены в соответствии с требованиями ГОСТ +2/-1мм
|
Не прокрашены сварные швы на ламинированных изделиях.
|
На рабочие места выданы образцы-эталоны. Проблема под постоянным контролем ОТК с отражением в журнале.
|
|
Задирается ламинационная пленка в сварных углах.
|
Пересмотрен регламент замены зачистных ножей, на рабочие места выданы образцы-эталоны. Запуск станков в работу под контролем механика.
|
|
Задирается ламинационная пленка на штапике.
|
Увеличен отступ от края хлыста штапика при распиле. Увеличен штраф за выпуск бракованного штапика.
|
|
Царапины и сколы на изделиях.
|
Произведен ремонт и замена транспортировочных тележек в цехах. Для цеха нестандарта разработана новая конструкция тележки. Обновлены рабочие места более чем по 80 пунктам, заменены щетки на линии, отбойники, изолированы металлические элементы на телегах и буферной зоне, сборочные столы переделали в одну линию без разрывов, на участках обновлены листы ЛДСП и фанера.
|
|
Подставочный профиль не держится на окнах шириной более 1500мм.
|
Запущено производство подставочного профиля с отверстиями под крепежные саморезы с шагом 1000мм.
|
|
Импосты не соответствуют размеру окна.
|
Выявлена ошибка на программном уровне, устранена. Произведена переналадка оборудования, модернизированы узлы зачистных комплексов, а также распила заготовок импостов.
|
Актуализированы инструкции по качеству, ведется непрерывное обучение и аттестация операторов с записями в зачетных книжках, от успешной сдачи и соблюдения стандартов зависит КТУ. Внедрены ежедневные обходы по участкам ИТР соответствующих подразделений.
% рекламаций в АМЕГА в апреле 2022
Источник: данные АМЕГА
В результате проведенных мероприятий в апреле количество претензий удалось снизить в 3 раза – с 1% до 0,34% от количества выпущенных окон. В эту цифру попал не только брак производства, но и ошибки программы и менеджеров, брак поставщиков и даже проблемы с окнами по вине клиентов.
Количество зафиксированных претензий за апрель 2022 года
Источник: данные АМЕГА
Для устранения проблем с качеством, АМЕГА потребовались не только человеческие и интеллектуальные ресурсы, но и дополнительные материальные вложения. Это еще раз свидетельствует – компания АМЕГА ставит во главу угла высокое качество выпускаемой продукции и долговременное сотрудничество со своими партнерами.
АМЕГА – качество превыше всего
Философию АМЕГА можно выразить фразой «Движение – жизнь. Если проблем нет, их следует придумать, чтобы процесс улучшений не затормозился». Для АМЕГА ошибка не повод для расстройства и поиска виноватых, а возможность сделать сегодня свою работу лучше, чем вчера. Замечания партнеров стали толчком к очередному пересмотру технологического процесса и стимулом развития.
Работа контролеров ОТК на участке. © amega
Если глубоко разбираться в причинах выпуска некачественной продукции, то в них можно найти недостатки работы всех подразделений без исключения. После получения претензии в АМЕГА не спешат наказывать оператора станка, а разматывают клубок событий до места возникновения первопричины брака и работают с ней. Только так проблема будет решена по-настоящему, и вероятность повторения сведется к минимуму.
Наглядная агитация в цехах АМЕГИ. © amega
Качество продукции АМЕГА обеспечивают все сотрудники предприятия:
- На производстве организован отдел технического контроля (ОТК). Его задача – проверка поступающих материалов, контроль на всех участках изготовления, сбор статистических данных для разработки предупреждающих мероприятий.
- В мотивацию производственного персонала включена система поощрения за выпуск качественной продукции с первого предъявления.
- Руководители производства всех уровней несут персональную материальную ответственность за каждый случай брака.
- Генеральный директор компании рассматривает качество и количество выпущенной продукции как равноценные показатели эффективности управления.
Самое важное мнение о качестве окон принадлежит партнерам и клиентам АМЕГА. Руководство компании благодарит своих дилеров за неоценимую помощь в развитии и прислушивается к их мнению.
